Камерный фильтр-пресс является специализированной группой агрегатов предназначенных для фильтрации различных групп жидкостей. С помощью данного оборудования происходит отделение более твердых фракций от основной массы фильтруемой жидкости. В состав входят механические, гидравлические и электрические устройства. Данные фильтра прекрасно зарекомендовали себя в пищевой и машиностроительной промышленности.

Конструктивно камерный фильтр-пресс diefenbach представляет собой набор специальных рам и плит, которые расположены на специальной станине и образуют закрытую камеру. Между данными элементами располагается непосредственно фильтрующий элемент. В зависимости от назначения фильтрующий материал подбирается непосредственно для выполнения поставленной задачи, как правило используются (салфетки) с различной плотностью. Набранный пакет рам надежно стягиваются между собой, при этом необходимо особенно тщательно соединять между собой специальные отверстия в рамах, которые и создают сквозные каналы, по которым поступает продукт непосредственно в камеру.

Рабочие циклы камерного пресс-фильтра:
На первоначальном этапе происходит сборка и установка необходимых фильтровальных рам, их крепление и надежное сжатие между собой. После тщательной проверки происходит непосредственная подача продукта в рабочую камеру. Далее происходит процесс фильтрования продукта. В камеру подается фильтруемая жидкость по специальным каналам под большим давлением. С помощью плунжерного насоса происходит сжатие прессующих пластин и одновременное ослабление непосредственно фильтрующих элементов.

Проходя через фильтрующие элементы продукт очищается от тяжелых частиц. Последующим этапом является промывка камеры и сушка осадков, полученных в процессе фильтрования. На конечном этапе происходит вскрытие рабочей камеры, выгрузка осадков, чистка поверхностей и обратный монтаж. В некоторых моделях предусмотрена автоматическая чистка камер, что значительно упрощает процесс фильтрации.